Proces rotaceoběžníkpletenístrojje v podstatě pohyb sestávající primárně z kruhového pohybu kolem centrální osy, přičemž většina součástí je instalována a pracuje kolem stejného středu. Po určité době provozu v tkalcovně vyžaduje strojní zařízení komplexní generální opravu. Hlavní práce během tohoto procesu zahrnují nejen čištění strojů, ale také výměnu všech poškozených dílů. Primárním zaměřením je kontrola přesnosti instalace a provozní přesnosti každé součásti, aby se zjistilo, zda nedošlo k nějakým změnám nebo odchylkám mimo stanovený toleranční rozsah. Pokud ano, je nutné přijmout nápravná opatření.
Je prezentována analýza příčin, které vedou k nedosažení požadovaného rozsahu kruhovitosti a rovinnosti u součástí, jako jsou stříkačky a destičky.
Otáčení kladky nedosáhlo požadované přesnosti.
Například opotřebení vodicích drážek mezitalířa kladka (běžnější u režimu třecího posuvu), což může vést k uvolnění nebo opotřebení vodicí dráhy drátu nebo středového pouzdra ve velké misce oboustranného stroje, to vše může vést k nemožnosti dosáhnout požadované přesnosti kruhovitosti válce. Metoda kontroly je následující: uveďte stroj do klidového stavu, umístěte ukazatel úchylkoměru na hrot držáku ozubeného disku (pokud nebyly uvolněny šrouby upevňující jehlu nebo disk k držáku ozubeného disku nebo jehelnímu bubnu, lze ukazatel umístit také na hrot jehelního válce nebo disku) s úchytem úchylkoměruadsorpcena stroji, který se neotáčí s ozubeným kotoučem ani jehelním bubnem, například velká mísa nebo hrnec, jak je znázorněno na obrázku 1 a obrázku 2. Při silné manipulaci s upínacím sklíčidlem nebo zásobníkem s čepovou deskou sledujte změnu rozsahu ukazatele úchylkoměru. Pokud klesne pod 0,001 mm, znamená to, že přesnost provozu upínacího sklíčidla je vynikající. Pokud se pohybuje mezi 0,01 mm a 0,03 mm, přesnost je dobrá; pokud překročí 0,03 mm, ale je menší než 0,05 mm, přesnost je průměrná; a pokud překročí 0,05 mm, přesnost provozu upínacího sklíčidla se stává neoptimální. V tomto bodě by bylo extrémně obtížné nebo dokonce nemožné seřídit kruhovitost čepové desky s přesností na 0,05 mm, což by vyžadovalo nejprve obnovení přesnosti provozu upínacího sklíčidla nebo zásobníku. Způsob obnovení přesnosti provozu se bude lišit v závislosti na různých konstrukcích a režimech otáčení řemenice, což přesahuje rámec tohoto článku.
Když se kontaktní plochy mezi dvanácti ozubenými koly a pístemválcovitýjsou nerovné nebo pokud je kontaktní plocha mezi deskou čepu a základnou nerovná, po aplikaci obvodového napínacího drátu se mezery mezi pístemválcovitý, čepová destička, disk a základna budou silně stlačeny k sobě, což způsobí, že pístválcovitýa deska čepu se bude pružně deformovat. V důsledku toho se kruhovitost bude odchylovat od požadované tolerance. V praxi lze při pomalém povolování upevňovacích šroubů kruhovitost sklíčidla a vřetena snadno nastavit s přesností na 0,05 mm, ale při opětovné kontrole kruhovitosti po zajištění šroubů se zjistí, že tato hodnota výrazně překračuje požadovaný rozsah menší než 0,05 mm. Kroky k řešení tohoto problému jsou následující.
Povolte utažené šrouby, upravte stříkačku a stehovou desku zhruba do kulatého tvaru a ujistěte se, že průměr je menší než 0,03 mm. Uvolněte hlavici měrky, umístěte hlavici měrky na okraj nebo povrch hrdla válce nebo na stehovou desku, otáčejte každým zajišťovacím šroubem, dokud ukazatel měrky nesměřuje dolů, utáhněte šrouby a sledujte změnu hodnoty jehly měrky. Pokud se údaj sníží, znamená to, že mezi válcem, stehovou deskou, ozubeným kolem nebo základnou je mezera.
Jak se ukazatel na měřidle mění, vložte mezi utahovací šrouby na obou stranách vhodné podložky tloušťky, šrouby znovu zajistěte a sledujte změnu ukazatele, dokud se po zajištění šroubů nezmění o méně než 0,01 mm. V ideálním případě by nemělo dojít k žádné změně. Pokračujte v utahování dalšího šroubu postupně a opakujte postup, dokud se u každého upevňovacího šroubu po utažení ukazatele nezmění o méně než 0,01 mm. Tím se zajistí, že mezi stříkačkou, stehovou deskou a ozubeným kolem nebo nosnou základnou, kde jsou šrouby utaženy, nezůstane žádná mezera. Je třeba poznamenat, že po nastavení polohy každého šroubu je třeba jej před přechodem k dalšímu šroubu povolit, aby stříkačka a stehová deska zůstaly po celou dobu nastavování v uvolněném stavu. Zkontrolujte rovinnost stříkačky a stehové desky; pokud se ukazatel změní o více než 0,05 mm, vložte podložky a nastavte jej s přesností na ±0,05 mm.
Povolte hlavici samořezného závitníku a umístěte ji na bok stříkačky nebo na okraj upínacího sklíčidla. Upravte změnu kruhovitosti destičky stříkačky maximálně o 0,05 mm a zajistěte šrouby.
Přesnostplatina,vačkaZákladová deska nebo rám kyvadlové dopravy nemohou splňovat normy. Takový typ strojní součásti je obvykle nosičem provačkazákladna, jejíž požadavky na rovinnost a úhel návratu nejsou tak vysoké jako u stehové desky nebojehlový válecVzhledem k jejich nastavování během výroby v reakci na změny v produktu se však budou nastavovat nahoru a dolů nebo doleva a doprava, na rozdíl od stehové desky nebo jehelního válce, které lze nastavit jednou a poté zůstat nezměněny, dokud nejsou vyměněny. Proto je během nastavování klíčová instalace a ladění těchto bloků. Níže si představíme konkrétní metodu na příkladu desky Life-Killing Board, 2.1 Nastavení vyvážení.
Pokud je úroveň misky mimo toleranci, nejprve povolte šrouby a polohovací bloky na misce.ra adsorpční váhy umístěné na stříkačkách,Umístěte ukazatel na okraj zásobníku, otočte stroj na konkrétní zásobník a zajistěte šrouby, které zásobník k němu připevňují.smetanaPozorujte změny ukazatele. Pokud dojde k jakékoli změně, znamená to, že mezi držákem a zásobníkem je mezera, která vyžaduje použití podložek k jejímu zajištění. Po utažení zajišťovacího šroubu je odchylka v měření pouze 0,01 mm, ale je obzvláště pozoruhodné, že vzhledem k větší kontaktní ploše mezi držákem a zásobníkem a také ke skutečnosti, že směr ukazatele se neshoduje se stejným poloměrem jako hlava stolu, se při utažení zajišťovacího šroubu, i když je mezera, nemusí změna v údaji ukazatele vždy snižovat, ale může se také zvětšovat. Velikost pohybu ukazatele přímo odráží polohu mezery mezi držákem a zásobníkem, jak je znázorněno na obrázku 3a, kde by úchylkoměr ukazoval větší hodnotu pro zajišťovací šroub. Pokud by se patka nacházela v poloze znázorněné na obrázku 3b, údaj na otáčkoměru pro zajišťovací šroub by se snížil. Rozpoznáním odchylek v údajích lze určit polohu mezery a podle toho provést vhodná opatření.
Nastavení kruhovitosti a rovinnostidvojitý dresstroj
Když se průměr a rovinnostdvojitý dresstrojPokud vůle překročí normální rozsah, je nutné nejprve provést seřízení, aby se zajistilo, že ložiska a řemenice v hlavním válci nejsou uvolněné nebo že jejich vůle je v přijatelných mezích. Jakmile je to potvrzeno, lze provést seřízení. V souladu s hladinou
Nainstalujte samostatnou jednotku podle přiložených pokynů a povolte všechny velké šrouby, které ji upevňují. Přemístěte otočnou desku na centrální opěrnou patku, pevně utáhněte každý šroub a sledujte změnu na úchylkoměru, abyste zjistili, zda je mezi centrální opěrnou patkou a velkým stativem mezera, a pokud ano, její přesné umístění. Princip je podobný principu používanému při analýze změny odečtu na úchylkoměru při seřizování úrovně misky, kde jsou mezery vyplněny distančními podložkami. Po každém seřízení polohy šroubu tento šroub povolte, než budete pokračovat s seřizováním dalšího šroubu, dokud utažení každého šroubu nezpůsobí změnu odečtu hodinek o menší než 0,01 milimetru. Po dokončení tohoto úkolu otočte celým strojem, abyste zkontrolovali, zda je úroveň v normálním rozsahu. Pokud překračuje normální rozsah, seřiďte ji pomocí podložek.
Po nastavení soustřednosti se mikrometr nainstaluje dle požadavků. Po kontrole kruhovitosti stroje, zda se liší od normálních parametrů, lze provést úpravy pomocí stavěcích šroubů stroje, aby se vrátil do rozsahu. Je nezbytné věnovat pozornost používání šroubů, stejně jako při použití polohovacích bloků pro misku. Středové pouzdro by se nemělo tlačit silou na místo pomocí šroubů, protože by to způsobilo elastickou deformaci stroje. Místo toho se středové pouzdro přesune do požadované polohy pomocí stavěcích šroubů, poté se šrouby uvolní a naměřená hodnota se odečte na měřidle. Po nastavení by měly pojistné šrouby také přilnout k povrchu středového pouzdra, ale neměla by na něj být vyvíjena žádná síla. Stručně řečeno, po dokončení nastavení by nemělo docházet k žádnému vnitřnímu pnutí.
Při nastavování soustřednosti je také možné zvolit šest diagonálních bodů jako referenční body, protože některé stroje vykazují excentrický pohyb v důsledku opotřebení, což způsobuje, že jejich trajektorie připomínají spíše elipsu než dokonalý kruh. Pokud rozdíl v diagonálně naměřených hodnotách spadá do přijatelného rozsahu, lze jej považovat za splňující normu. Pokud je však ráfek zdeformovaný v důsledku...talířdeformaci, která způsobí, že jeho dráha pohybu připomíná elipsu, musí nejprve míttalíř'spřetvořen tak, aby se eliminovalo zkreslení, a tím se dráha pohybu ráfku obnovila do kruhového tvaru. Podobně lze náhlou odchylku od normálu v určitém bodě odvodit jako důsledek opotřebení nebo deformace kladky. Pokud je způsobena deformacítalíř's, deformace by měla být odstraněna; pokud je způsobena opotřebením, bude v závislosti na závažnosti vyžadovat opravu nebo výměnu.
Čas zveřejnění: 27. června 2024