Proces rotaceoběžníkpletenístrojje v podstatě pohyb sestávající primárně z kruhového pohybu kolem centrální osy, přičemž většina komponent je instalována a provozována kolem stejného středu. Po určité době provozu v tkalcovně vyžaduje strojní zařízení komplexní generální opravu. Hlavní práce během tohoto procesu zahrnuje nejen čištění strojů, ale také výměnu poškozených dílů. Primární důraz je kladen na kontrolu přesnosti instalace a provozní přesnosti každé součásti, aby se zjistilo, zda nedošlo k nějakým změnám nebo odchylkám mimo specifikovaný toleranční rozsah. Pokud ano, musí být přijata nápravná opatření.
Je uvedena analýza příčin, které vedou k selhání při dosahování požadovaného rozsahu kruhovitosti a rovinnosti u součástí, jako jsou injekční stříkačky a desky.
Otáčení kladky nesplňovalo požadovanou přesnost.
Například opotřebení ustavovacích drážek mezitalířa kladka (běžnější ve třecím posuvném režimu), která může vést k uvolnění nebo opotřebení vodicí dráhy drátu nebo středové objímky ve velké misce oboustranného stroje, to vše může vést k nemožnosti dosáhnout požadované přesnosti pro kruhovitost válce. Způsob kontroly je následující: umístěte stroj do stacionárního stavu, umístěte ukazatel úchylkoměru na bod držáku ozubeného kotouče (pokud nebyly šrouby upevňující jehlu nebo kotouč k držáku ozubeného kotouče nebo jehelnímu bubnu uvolněný, lze ukazatel umístit také na hrot jehelního válce nebo kotouče), se sedlem úchylkoměruadsorpcena stroji, který se neotáčí ozubeným kotoučem nebo jehelním bubnem, jako je velká mísa nebo hrnec, jak je znázorněno na obrázku 1 a obrázku 2. Silnou manipulací se sklíčidlem nebo podnosem kolíkové desky pozorujte změnu na číselníku rozsah ukazatele měřidla. Pokud klesne pod 0,001 mm, znamená to, že provozní přesnost sklíčidla je vynikající. Když se pohybuje mezi 0,01 mm a 0,03 mm, je přesnost dobrá; když přesahuje 0,03 mm, ale je menší než 0,05 mm, je přesnost průměrná; a když překročí 0,05 mm, provozní přesnost sklíčidla se stane suboptimální. V tomto okamžiku by bylo nastavení kruhovitosti čepové desky v rozmezí 0,05 mm extrémně obtížné nebo dokonce nemožné, což by nejprve vyžadovalo obnovení provozní přesnosti sklíčidla nebo podnosu. Metoda pro obnovení přesnosti provozu se bude lišit v závislosti na různých strukturách a režimech otáčení kladky, což je mimo rozsah tohoto článku.
Když jsou kontaktní plochy mezi dvanácti ozubenými koly a pístemválcovéjsou nerovné nebo když je styčná plocha mezi čepovou deskou a základnou nerovná, po aplikaci obvodového napínacího drátu se mezery mezi pístemválcové, čepová deska, disk a základna budou silou stlačeny k sobě, což způsobí pístválcovéa kolíkovou desku podstoupit pružnou deformaci. V důsledku toho se bude zaoblení odchylovat od požadované tolerance. Prakticky řečeno, když se přídržné šrouby povolují pomalu, kruhovitost sklíčidla a vřetena lze snadno upravit na 0,05 mm, ale po opětovné kontrole kruhovitosti po zajištění šroubů překračuje požadovaný rozsah o méně než 0,05 mm. výraznou rezervou. Kroky pro řešení tohoto problému jsou následující
Uvolněte utažené šrouby, upravte injekční stříkačku a jehelní desku zhruba do kulatého tvaru a ujistěte se, že má průměr menší než 0,03 mm. Uvolněte hlavu měřidla, umístěte hlavu měrky na okraj nebo povrch hrdla válce nebo stehovou desku, otáčejte každým zajišťovacím šroubem, dokud ukazatel měřidla neukazuje dolů, zajistěte šrouby a sledujte změnu jehly měrky, pokud hodnota se snižuje, což znamená, že mezi válcem, stehovou deskou, ozubeným kolem nebo základnou je interval.
Jakmile se ukazatel na měřidle změní, vložte mezi utahovací šrouby na každé straně distanční vložky vhodné tloušťky, šrouby znovu zajistěte a sledujte změnu ukazatele, dokud se po zajištění šroubů nenastaví na změnu menší než 0,01 mm. V ideálním případě by nemělo dojít k žádné změně. Pokračujte v postupném utahování dalšího šroubu, postup opakujte, dokud každý upevňovací šroub nevykazuje po utažení změnu ukazatele menší než 0,01 mm. Tím je zajištěno, že mezi injekční stříkačkou, jehlovou deskou a převodem nebo opěrnou základnou, kde jsou šrouby utaženy, nebude žádná mezera. Je pozoruhodné, že po seřízení každé polohy šroubu, než přistoupíte k dalšímu šroubu, by měl být uvolněn, aby se zajistilo, že injekční stříkačka a jehelní deska zůstanou v uvolněném stavu během procesu seřizování. Zkontrolujte rovinnost stříkačky a jehelní desky; pokud se ukazatel změní o více než 0,05 mm, vložte podložky tak, aby byly nastaveny v rozmezí ±0,05 mm.
Uvolněte hlavu samořezného kohoutku a umístěte ji na stranu stříkačky nebo na okraj sklíčidla. Upravte změnu kruhovitosti destičky injekční stříkačky maximálně o 0,05 mm a zajistěte šrouby.
Přesnostplatina,vačkazákladní deska nebo rám člunku nesplňují normy. Takový typ strojní součásti je obvykle nosičem provačkazákladna, jejíž požadavky na rovinnost a úhel návratu nejsou tak vysoké jako u stehové desky nebo jehlové deskyjehlový válec. Vzhledem k jejich seřízení během výroby v reakci na změny v produktu se však budou nastavovat nahoru a dolů nebo doleva a doprava, spíše než jako jehelní deska nebo jehelní válec, které lze nastavit jednou a poté zůstanou nezměněny, pokud je nevyměníte. Proto se při seřizování stává instalace a ladění těchto bloků zásadní. Níže představíme konkrétní metodu na příkladu Life-Killing Board, 2.1 Úprava rovnováhy
Když je úroveň zásobníku mimo toleranci, nejprve povolte šrouby a polohovací bloky na zásobníkurabsorpční váhy umístěné na injekčních stříkačkách,umístěte hlavu ukazatele na okraj zásobníku, otočte stroj ke konkrétnímu zásobníku a zajistěte šrouby, které připevňují zásobník k zásobníkunacpat. Sledujte změny v ukazateli. Pokud dojde k nějaké změně, znamená to, že mezi držákem a vanou je mezera, která vyžaduje použití podložek k zajištění. Po utažení zajišťovacího šroubu je odchylka v měření pouze 0,01 mm, ale je zvláště pozoruhodné, že v důsledku větší kontaktní plochy mezi držákem a podnosem a také kvůli skutečnosti, že směr ukazatele není zarovnaný se stejným poloměr jako hlava stolu, při utažení zajišťovacího šroubu, i když je zde mezera, nemusí být změna čtení ukazatele vždy snížením, ale také zvýšením. Velikost pohybu ukazatele přímo odráží polohu mezery mezi držákem a podnosem, jak je znázorněno na obrázku 3a, kde by číselník ukazoval větší hodnotu pro zajišťovací šroub. Pokud by byla noha v poloze znázorněné na obrázku 3b, hodnota na tachometru pro zajišťovací šroub by se snížila. Rozpoznáním odchylek odečtů lze určit polohu mezery a podle toho použít vhodná opatření.
Úprava zaoblení a rovinnostidvojitý dresstroj
Když průměr a rovinnostdvojitý dresstrojpřekročit normální rozsahy, je třeba nejprve provést úpravy, aby se zajistilo, že ložiska a řemenice v hlavním válci nejsou uvolněné nebo mají vůli v přijatelných mezích. Jakmile je toto potvrzeno, mohou úpravy podle toho pokračovat. V souladu s úrovní
Nainstalujte samostatnou jednotku podle dodaných pokynů a povolte všechny velké šrouby, které ji zajišťují. Přemístěte otočnou desku na centrální podpěrnou nohu, pevně utáhněte každý šroub, sledujte změnu úchylkoměru, abyste se ujistili, zda je mezi centrální podpěrnou patkou a velkým stativem nějaká mezera, a pokud ano, její přesné umístění. Princip je podobný tomu, který se používá při analýze změny odečtu číselníku při nastavování úrovně podnosu, kde jsou mezery vyplněny distančními vložkami. Po každém nastavení polohy šroubu tento šroub uvolněte, než budete pokračovat s nastavováním dalšího šroubu, dokud utažení každého šroubu nezpůsobí změnu hodnoty hodinek o méně než 0,01 milimetru. Po dokončení tohoto úkolu otočte stroj jako celek a zkontrolujte, zda je hladina v normálních parametrech. Pokud překračuje normální rozsah, upravte pomocí podložek.
Po seřízení soustřednosti se mikrometr nainstaluje podle požadavků. Kontrola kruhovitosti strojního zařízení, aby se zjistilo, zda nespadá mimo normální parametry, lze poté provést nastavení pomocí seřizovacích šroubů stroje, aby se stroj vrátil do rozsahu. Na použití šroubů je nutné dbát, stejně jako při použití polohovacích bloků pro vanu. Středové pouzdro by se nemělo tlačit silou na místo pomocí šroubů, protože by to způsobilo pružnou deformaci stroje. Místo toho použijte seřizovací šrouby k posunutí středového pouzdra do požadované polohy, poté šrouby uvolněte a odečtěte měření na měřidle. Po seřízení by měly zajišťovací šrouby také přilnout k povrchu středového pouzdra, ale neměla by na něj být vyvíjena žádná síla. Stručně řečeno, po dokončení úpravy by neměla vznikat žádná vnitřní pnutí.
Při nastavování soustřednosti je také možné vybrat šest diagonálních bodů jako referenčních bodů, protože některé stroje vykazují excentrický pohyb v důsledku opotřebení, což způsobuje, že jejich trajektorie připomínají spíše elipsu než dokonalý kruh. Pokud rozdíl v odečtech odebraných diagonálně spadá do přijatelného rozsahu, lze jej považovat za vyhovující normě. Ale když je ráfek zkreslený kvůlitalíř's deformací, což způsobí, že jeho dráha pohybu připomíná elipsu, musí nejprve míttalíř'spřetvořeno, aby se eliminovalo zkreslení, čímž se obnoví dráha pohybu ráfku do kruhového tvaru. Podobně může být náhlá odchylka od normálu v určitém bodě také odvozena jako důsledek buď opotřebení nebo deformace řemenice. Pokud je to způsobeno deformacítalíř's, deformace by měla být odstraněna; pokud je to způsobeno opotřebením, bude vyžadovat opravu nebo výměnu v závislosti na závažnosti.
Čas odeslání: 27. června 2024