Abstrakt: S ohledem na skutečnost, že monitorování stavu příze, není včas v procesu pletení stávajícího pletacího úteového pletacího stroje, zejména současná rychlost diagnózy běžných chyb, jako je nízké zlomení yam a běh příze, je metoda monitorování příze, která je v tomto dokumentu, a kombinovaná potřebami, které je v externím monitorovacím stroji na základě vykládání na základě vykládání na inframentaci, na základě schématu na inframentaci na inframentu, na základě inframentu na inframentaci, která je v externovém monitoru, na základě inframentu na inframentaci na inframentaci na inframentaci, která je v externu na výkladu, na vnějším monitoru na inframentaci, vnějším monitorováním. je navržena princip. Na základě teorie technologie zpracování fotoelektrického signálu je navržen celkový rámec monitorování pohybu příze a jsou navrženy klíčové hardwarové obvody a softwarové algoritmy. Prostřednictvím experimentálních testů a ladění na stroji může schéma včas monitorovat charakteristiky pohybu příze během procesu pletení kruhových úteových pleteních strojů a zlepšit správnou rychlost běžné diagnostiky poruch, jako je rozbití příze a běh příze v čínském stroji, které také podporuje dynamickou detekci příze.
Klíčová slova: Kruhový útkový pletací stroj; Stát Yam, který předává; Monitorování; Technologie zpracování fotoelektrického signálu; Schéma monitorování příze vnější visící příze; Monitorování pohybu příze.
V posledních letech vedl vývoj vysokorychlostních, mechanických senzorů, piezoelektrických senzorů, kapacitních senzorů a účinného rozbití příze změnou úrovně signálu v pletacích kruhových pletacích strojích k vývoji přesných senzorů, senzorů tekutin a fotoelektrických senzorů pro diagnostiku stavu pohybu příze. Piezoelektrické senzory jsou zásadní pro sledování pohybu příze1-2). Elektromechanické senzory detekují rozbití příze na základě dynamických charakteristik signálu během provozu, ale s rozbitím příze a pohybem příze, které odkazují na přízi ve stavu pletení s tyčinami a kolíky, které se mohou houpat nebo otáčet. V případě zlomení příze musí výše uvedená mechanická měření kontaktovat přízi, což zvyšuje další napětí.
V současné době je stav příze určován hlavně otočným nebo rotací elektronických částí, což spouští poplach příze a ovlivňuje kvalitu produktu, a tyto senzory obecně nejsou schopny určit pohyb příze. Kapacitní senzory mohou stanovit poruchu příze zachycením efektu náboje elektrostatického náboje ve vnitřním kapacitním poli během transportu příze a senzory tekutin mohou stanovit poruchu příze detekováním změny toku tekutin způsobené rozbití příze, ale kapacitní a tekutinové senzory jsou citlivější na vnější prostředí a nemohou se přizpůsobit komplexním pracovním podmínkám kruhových strojů.
Senzor detekce obrazu může analyzovat obraz pohybu příze, aby se určila chyba příze, ale cena je drahá a pletací útkový stroj musí být často vybaven desítkami nebo stovkami senzorů detekce obrazu, aby se dosáhlo normální produkce, takže senzor detekce obrazu ve stroji pletacího útku nelze ve velkém množství používat.
Čas příspěvku: 22-2023