5.: Údržba motoru a obvodového systému
Systém motoru a obvodů, který je zdrojem energiepletací stroj, musí být pravidelně a přísně kontrolovány, aby se předešlo zbytečným poruchám. Klíčové body práce jsou následující:
1. Zkontrolujte, zda stroj netěsní
2. Zkontrolujte, zda není pojistka a uhlíkový kartáč motoru poškozené (motory VS a invertorové motory bez uhlíkového kartáče).
3. Zkontrolujte spínač, zda není vadný.
4. Zkontrolujte kabeláž, zda není opotřebovaná nebo odpojená.
5. Zkontrolujte motor, připojte vedení, vyčistěte ložiska a doplňte mazací olej.
6. Zkontrolujte příslušná ozubená kola, synchronní kolo a řemenice v hnacím systému a zkontrolujte, zda nevydávají abnormální hluk, nejsou uvolněné nebo opotřebované.
7. Demontáž systému: Jednou měsíčně kontrolujte množství oleje v převodovce a doplňte ho olejovou pistolí.
Použijte mazací mazivo MOBILUX 2# nebo mazací mazivo SHELL ALVANIL 2# nebo víceúčelové mazací mazivo WYNN. Nebo se řiďte pokyny v „Návodu k obsluze systému pro rolování tkaniny“.
6.: Nastavení, záznam a zadávání rychlosti
1. Rychlost jízdystrojje nastaven, uložen v paměti a řízen měničem
2. Chcete-li provést nastavení, stiskněte A pro posun o jednu číslici vpřed a V pro posun o jednu číslici vzad. Stisknutím > se posunete o jednu pozici doprava. Po dokončení nastavení stiskněte DATA pro uložení a stroj bude běžet podle zadané rychlosti.
3.Když strojPokud běží, nestiskněte prosím různá tlačítka na měniči bez rozdílu.
4. Pro použití a údržbu měniče si prosím podrobně přečtěte „Návod k obsluze měniče“.
7.: Olejová tryska
1. Automatický olejovací systém s mlhou
A. Připojte výstup vzduchu z kompresoru k přívodu vzduchu automatického vstřikovače paliva pomocí plastové hadičky a do nádržky automatického oleje nalijte olej do jehly.
B. Seřiďte vzduchový kompresor a přívod oleje. U nového stroje by množství oleje mělo být větší, aby se neznečistila tkanina.
C. Pevně zasuňte všechny části olejové trubice a po spuštění stroje uvidíte tok oleje v trubici, což je normální.
D. Pravidelně odstraňujte odpadní vodu ze vzduchového filtru.
2. Elektronická automatická maznice
A、Provozní napětí elektronické automatické maznice je AC 220±20V, 50MHz.
B.^ Vyberte tlačítko času a jedním stisknutím se posunete o jeden snímek výše.
C. > Tlačítko pro pohyb olejového otvoru, jedním stisknutím posunete jednu mřížku, rozdělenou do čtyř skupin ABCD.
3. Tlačítko SET/RLW pro nastavení, stiskněte toto tlačítko pro resetování a stiskněte toto tlačítko po dokončení nastavení.
4. Všechna tlačítka nastavení jsou nastavena na současné stisknutí tohoto tlačítka.
5. Zkratka AU Stisknutím této klávesy rychle doplníte olej.
8.: Strojní brána
1. Jedna ze tří branstrojje pohyblivý pro rolování látky a brána musí být před spuštěním stroje upevněna.
2. Pohyblivá brána je vybavena senzorem, který bránu okamžitě zastaví po jejím otevření.
9.: Detektor jehly
1. Detektor jehly se při zlomení pletací jehlice okamžitě aktivuje a rychle předá informaci do řídicího systému. Stroj se do 0,5 sekundy zastaví.
2. Když se jehla zlomí, detektor jehly vydá záblesk světla.
3. Po výměně nové jehly stiskněte jistič jehly pro její resetování.
10.: Zařízení pro ukládání příze
1. Zařízení pro ukládání příze hraje pozitivní roli při jejím podávání.stroj.
2. Když se určitá příze přetrhne, červené světlo na úložném zařízení příze bliká a stroj se do 0,5 sekundy rychle zastaví.
3. Existují oddělená a neoddělitelná úložiště příze. Oddělené úložiště příze má spojku, která je poháněna horní kladkou směrem nahoru a spodní kladkou směrem dolů. Při navíjení příze věnujte pozornost tomu, zda je spojka sepnutá.
4. Pokud se v úložném zařízení příze nahromadí vlákna, je třeba je včas odstranit.
11ST: Radarový odlučovač prachu
1. Provozní napětí radarového filtru je 220 V AC.
2. Lapač prachu z radaru se bude otáčet se strojem všemi směry, aby odstranil žmolky, když se stroj spustí, a také se přestane otáčet, když se stroj zastaví.
3. Lapač prachu z radaru se po stisknutí tlačítka neotáčí.
4. U radarových odlučovačů prachu je reverzní skříň na horní straně centrální hřídele vybavena uhlíkovými kartáči a prach v reverzní skříni by měl nechat elektrikář každé čtvrtletí vyčistit.
Oznámení:
Napětí řemene musí být pokaždé upraveno podle průměru podávacího kola příze.
12.: Kontrola průchodnosti
A. Pomocí spárové měrky zkontrolujte mezeru mezi jehlovým válcem a trojúhelníkem spodního kruhu. Rozsah mezery je mezi 0,2 mm a 0,30 mm.
B. Mezera mezi jehelním válcem a trojúhelníkem horní desky. Rozsah mezery je mezi 0,2 mm a 0,30 mm.
Výměna platin：
Pokud je potřeba vyměnit zatěžovací těleso, je vhodné jej ručně otočit do zářezové polohy. Povolte šrouby, odstraňte výřez horní desky a teprve poté vyměňte staré zatěžovací těleso.
C. Výměna jehel:
Poloha mezi západkou jehly a detektorem by měla být v normální poloze a pletací jehla by měla procházet hladce, aniž by se zastavila v důsledku dotyku s detektorem. Výběr jehly a její instalace by měly být velmi pečlivé, stroj by se měl ručně otočit do polohy pro ústa a poté vadná jehla by měla být vyjmuta ze spodní části a nahrazena novou.
D. Nastavení radiální polohy platiny
Ploché tělísko by mělo být nastaveno do polohy P a poté by měl být úchylkoměr zafixován v poloze O.
Povolte šroub A pro posunutí radiální polohy horního trojúhelníku disku dopředu nebo dozadu. Zkontrolujte polohu zahloubení pomocí úchylkoměru.
E, Nastavení výšky jehly
a. K nastavení stupnice použijte 6mm imbusový klíč.
b. Když se klíč otáčí ve směru hodinových ručiček, výška pletací jehlice se snižuje; když se otáčí proti směru hodinových ručiček, výška pletací jehlice se zvedá.
13RD: Technická norma
Výrobky společnosti byly přísně kontrolovány, seřizovány a testovány. Výdrž stroje naprázdno je nejméně 48 hodin a vysokorychlostní tkaní tkaniny s vzorem je nejméně 8 catties. Datový soubor stroje byl vytvořen a lze jej vyrobit dle požadavků uživatele.
1, soustřednost (kruhovitost) válce
standard ≤ 0,05 mm
2. Rovnoběžnost válců
standard ≤ 0,05 mm
3. Rovnoběžnost horní desky
standard ≤ 0,05 mm
5. Souosost (kulovitost) horní desky
standard ≤ 0,05 mm
14.：Pletací mechanismus
Kruhové pletací strojelze klasifikovat podle typu jehly, počtu válců, konfigurace válců a pohybu jehly.
Ten/Ta/Tokruhový pletací strojse skládá hlavně z mechanismu podávání příze, tkacího mechanismu, mechanismu pro navíjení a převodového mechanismu. Funkcí mechanismu podávání příze je odvíjet přízi z cívky a dopravovat ji do tkací oblasti, která se dělí na tři typy: negativní typ, pozitivní typ a skladovací typ. Negativní podávání příze spočívá v odtahování příze z cívky napětím a jejím posílání do tkací oblasti, což má jednoduchou konstrukci a rovnoměrnost podávání příze je nízká. Pozitivní podávání příze spočívá v aktivním dodávání příze do pletací oblasti konstantní lineární rychlostí. Výhodou je rovnoměrné podávání příze a malé kolísání napětí, což pomáhá zlepšit kvalitu pleteniny. Skladovací typ podávání příze spočívá v odvíjení příze z cívky na skladovací cívku příze otáčením skladovací cívky příze, přičemž příze je z skladovací cívky příze napětím vytahována a vstupuje do pletací oblasti. Protože je příze uložena na skladovací cívce po krátkou dobu relaxace, odvíjí se z cívky s pevným průměrem, čímž se eliminuje napětí příze způsobené různou kapacitou příze cívky a různými body odvíjení.
Funkcí pletacího mechanismu je tkát přízi do válcové tkaniny pomocí práce pletacího stroje. Jednotka pletacího mechanismu, která dokáže nezávisle tvarovat podávanou přízi do smyčky, se nazývá pletací systém, běžně známý jako „podavač“. Kruhové pletací stroje jsou obvykle vybaveny mnoha podavači.
Pletací mechanismus zahrnuje pletací jehlice, vodítka příze, platiny, přítlačné ocelové desky, válce a vačky atd. Pletací jehlice jsou umístěny na válcích. Existují dva typy válců: rotační a pevné. U kruhového stroje s jehlovou západkou, když rotující válec přivede jehlu západky do drážky válce k pevné vačce, vačka zatlačí na konec jehly, čímž se jehla západky pohne a příze se utká do smyčky. Tato metoda přispívá ke zvýšení rychlosti stroje a je široce používána. Když je válec pevný, je jehla západky tlačena vačkou rotující kolem válce a vytváří smyčku. Tato metoda je vhodná pro změnu polohy vačky během provozu, ale rychlost stroje je relativně pomalá. Jehla se otáčí s válcem a platina pohání přízi, takže příze a jehla se vzájemně pohybují a tvoří smyčku.
15.: Nastavení hliníkového kotouče pro podávání příze
Mikronastavení: Při nastavování průměru podávacího kola příze povolte upevňovací matici na horní straně hliníkového disku.
Upozorňujeme, že když se horní kryt otáčí, měl by být udržován co nejvíce vodorovně, jinak ozubený řemen vypadne z drážky podávacího kola příze.
Kromě toho by se při nastavování průměru podávacího kola příze mělo také nastavovat napětí ozubeného řemene napínací tyče. Nastavení napnutí řemene.
Pokud je napětí ozubeného řemene příliš volné, podávací kolo příze a ozubený řemen budou prokluzovat, což nakonec povede k přetržení příze a odpadu z tkaniny.
Napnutí řemene seřiďte takto:
Kroky nastavení: Povolte upevňovací šroub napínacího rámu a upravte polohu převodového kola pro změnu napnutí zubního řemene.
Poznámka: Při každé změně průměru podávacího kola příze je nutné odpovídajícím způsobem upravit napětí ozubeného řemene.
16.: Systém pro sundání látky
Funkce mechanismu pro odvíjení látky spočívá v použití dvojice rotujících tažných válců k upnutí šedé látky, vytažení nově vytvořené látky z oblasti vytváření smyček a jejím navinutí do určitého tvaru. Podle režimu otáčení tažného válce se mechanismus pro odvíjení látky dělí na dva typy: přerušovaný a kontinuální. Přerušované natahování se dělí na pozitivní a negativní natahování. Tažný válec se otáčí v pravidelných intervalech pod určitým úhlem. Pokud míra otáčení nemá nic společného s napětím šedé látky, nazývá se to pozitivní natahování, zatímco pokud je míra otáčení omezena napětím šedé látky, nazývá se to negativní natahování. U mechanismu kontinuálního natahování se tažný válec otáčí konstantní rychlostí, takže se také jedná o pozitivní natahování.
V některýchkruhový pletací strojPro tkaní vzoru a organizaci barev je také instalován mechanismus pro výběr jehel. Informace o navrženém vzoru jsou uloženy v určitém zařízení a poté jsou pletací jehlice uvedeny do provozu podle určitého postupu prostřednictvím převodového mechanismu.
Teoretický výkon kruhového pletacího stroje závisí především na faktorech, jako je rychlost, hustota, průměr, podavač, parametry struktury tkaniny a jemnost příze, které lze vyjádřit pomocí výkonového faktoru = rychlost válce (ot./body) × průměr válce (cm/2,54) × počet podavačů. Kruhový pletací stroj má větší přizpůsobivost ke zpracování přízí a dokáže tkát širokou škálu vzorů a barev a také může tkát jednotlivé kusy oděvů, které jsou částečně hotové. Stroj má jednoduchou konstrukci, snadno se ovládá, vysoký výkon a zabírá malou plochu. Zabírá velkou část pletacích strojů a je široce používán při výrobě spodních i svrchních oděvů. Počet pracovních jehel ve válci však nelze zvýšit ani snížit, aby se změnila šířka šedé tkaniny, a spotřeba materiálu na řezání válcové šedé tkaniny je relativně vysoká.
Čas zveřejnění: 23. října 2023