Aspekty pletení vědy

Odraz jehly a vysokorychlostní pletení

Na kruhových pletacích strojích zahrnuje vyšší produktivita rychlejší pohyby jehly v důsledku zvýšení počtu pletených krmiv a strojeRychlosti rotačního. Na textilních pletacích strojích se revoluce stroje za minutu téměř zdvojnásobily a počet podavačů se za posledních 25 let zvýšil dvanáctkrát, takže až 4000 kurzů za minutu může být pleteno na některých obyčejných strojích, zatímco na některých vysokorychlostních hadicích strojíchtangenciální rychlostJehly mohou být více než 5 metrů za sekundu. K dosažení této produktivity byl nezbytný výzkum a vývoj pro design stroje, vačky a jehly. Horizontální řezy stopy vačky byly sníženy na minimum, zatímco háčky a západky jehly byly zmenšeny, kdykoli je to možné, aby se snížil rozsah pohybu jehly mezi clearing a knock-over body. To je způsobeno tím, že jehlou zadek najednou zkontrolován dopadem zasažení horního povrchu vačky nahoru poté, co se zrychlil od nejnižšího bodu stehové vačky. V tuto chvíli může setrvačnost na hlavě jehly způsobit, že vibruje tak násilně, že může zlomit; V této části se také postaví vačka nahoru. Jehly procházející, i když v sekci slečny jsou zvláště ovlivněny, protože jejich zadky kontaktují pouze nejnižší část vačky a v ostrém úhlu, který je velmi rychle urychluje dolů. Pro snížení tohoto účinku se často používá samostatná vačka k vedení těchto zadků pod postupnějším úhlem. Hladší profily nelineární vačky pomáhají snížit odskok jehly a brzdový účinek je dosaženo na zadky tím, že mezera mezi stehem a nahoru hází vačky na minimum. Z tohoto důvodu je na některých hadicích strojích vodorovná vačka horizontálně nastavitelná ve spojení s vertikálně nastavitelným stehem. Reutlingenský ústav technologického ústavu je proveden značným množstvím výzkumu tohoto problému a v důsledku toho je novým designem jehly s meandrům knoflíkovým kmenem. Tvar meandrů pomáhá při rozptylu nárazového šoku, než dosáhne hlavy jehly, jejíž tvar zlepšuje odolnost vůči stresu, stejně jako nízký profil, zatímco jemně tvarovaná západka je navržena tak, aby se otevírala pomaleji a úplně na polstrovanou polohu vytvořenou dvojitým pilovým řezem.

Intimní oblečení se speciálními funkcemi

Innovace strojů/technologií

Pantyhose byly tradičně vyráběny pomocí kruhových pletacích strojů. Karl Mayer byly debutovány v roce 2002 a používají se k vytváření plynulých, jacquardových punčocháčů a punčocháčů a punčocháčů RDPJ 6/2. MRPJ43/1 SU a MRPJ25/1 Su Jacquard Tronic Raschel pletení stroje od Karla Mayera jsou schopny produkovat kalhotky s krajkovými a reliéfními vzory. Byla provedena další vylepšení strojů za účelem zvýšení účinnosti, produktivity a kvality punčocháče. Regulace čistoty v materiálech kalhotek byla také předmětem nějakého výzkumu Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Vytvořili hybridní experimentální pletací systém složený ze dvou experimentálních kruhových pletacích strojů. Na každém krycím stroji byly přítomny dvě jednorázové příze. Jednorázové příze byly vytvořeny řízením pokrývajících hladin 1500 zvratů na metr (TPM) a 3000 TPM v nylonové přízi s poměrem DRAW 2 = 3000 TPM/1500 TPM pro jádro polyuretanovou přízi. Vzorky punčocháče byly pletené pod konstantním stavem. Vyšší čiré v punčochách bylo dosaženo nižší úrovní krytí. K vytvoření čtyř různých vzorků punčocháče byly použity různé úrovně pokrytí TPM v různých oblastech nohou. Zjištění ukázala, že změna úrovně kryté příze v částech nohou měla významný dopad na estetiku a čistotu kalhot a čistoty látky a čistotu látky a čistotu kalhoty a že mechanický hybridní systém by mohlo zvýšit tyto rysy.