Odrážení jehly a vysokorychlostní pletení
U kruhových pletacích strojů vyžaduje vyšší produktivita rychlejší pohyby jehly v důsledku zvýšení počtu podávání pletací nitě a počtu strojů.rychlosti otáčeníU pletacích strojů na textil se otáčky stroje za minutu za posledních 25 let téměř zdvojnásobily a počet podavačů se zvýšil dvanáctinásobně, takže na některých hladkých strojích lze uplést až 4000 prací za minutu, zatímco na některých vysokorychlostních strojích na bezešvé hadice...tangenciální rychlostRychlost jehel může být vyšší než 5 metrů za sekundu. Pro dosažení této produktivity byl nutný výzkum a vývoj v oblasti konstrukce stroje, vačky a jehly. Horizontální úseky vačkové dráhy byly zredukovány na minimum, zatímco háčky a západky jehly byly zmenšeny, kdekoli to bylo možné, aby se snížil rozsah pohybu jehly mezi body čištění a převrácení. „Odskakování jehly“ je hlavním problémem u vysokorychlostního pletení na trubkových strojích. Je to způsobeno tím, že jehla je náhle zastavena nárazem na horní povrch vačky pro vyhazování jehly poté, co se zrychlila od nejnižšího bodu stehové vačky. V tomto okamžiku může setrvačnost hlavy jehly způsobit její tak prudké vibrace, že se může zlomit; vačka pro vyhazování jehly se v této části také prohlubuje. Jehly procházející v části pro minutí jsou obzvláště postiženy, protože jejich konce se dotýkají pouze nejnižší části vačky a pod ostrým úhlem, který je velmi rychle zrychluje dolů. Pro snížení tohoto efektu se často používá samostatná vačka k vedení těchto hran pod pozvolnějším úhlem. Hladší profily nelineární vačky pomáhají snižovat odskakování jehly a brzdného účinku na pažích se dosahuje minimalizací mezery mezi vačkami stehu a vyhazovače nahoru. Z tohoto důvodu je u některých hadicových strojů vačka vyhazovače nahoru horizontálně nastavitelná ve spojení s vertikálně nastavitelnou vačkou stehu. Technologický institut v Reutlingenu provedl v tomto problému značné množství výzkumu a v důsledku toho nyní společnost Groz-Beckert vyrábí pro vysokorychlostní kruhové pletací stroje nový design západkové jehly s meandrovým dříkem, nízkým hladkým profilem a kratším háčkem. Meandrový tvar pomáhá rozptýlit nárazový ráz dříve, než dosáhne hlavy jehly, jejíž tvar zlepšuje odolnost vůči namáhání, stejně jako nízký profil, zatímco jemně tvarovaná západka je navržena tak, aby se otevírala pomaleji a plně do polstrované polohy vytvořené dvojitým řezem pilou.
Intimní oblečení se speciálními funkcemi
Inovace strojů/technologií
Punčocháče se tradičně vyráběly na kruhových pletacích strojích. Osnovní pletací stroje RDPJ 6/2 od firmy Karl Mayer byly uvedeny na trh v roce 2002 a používají se k výrobě bezešvých punčocháčů s žakárovým vzorem a síťovaných punčocháčů. Žakárové tronické rašlové pletací stroje MRPJ43/1 SU a MRPJ25/1 SU od firmy Karl Mayer jsou schopny vyrábět punčocháče s krajkovými a reliéfními vzory. Další vylepšení strojů byla provedena s cílem zvýšit efektivitu, produktivitu a kvalitu punčocháčů. Regulace průsvitnosti materiálů punčocháčů byla také předmětem výzkumu Matsumota a kol. [18,19,30,31]. Vytvořili hybridní experimentální pletací systém složený ze dvou experimentálních kruhových pletacích strojů. Na každém potahovacím stroji byly přítomny dvě sekce s jednou potahovanou přízí. Jednoduché potahované příze byly vytvořeny řízením úrovně krytí 1500 zákrutů na metr (tpm) a 3000 tpm v nylonové přízi s poměrem tažení 2 = 3000 tpm / 1500 tpm pro jádrovou polyuretanovou přízi. Vzorky punčocháčů byly pleteny za konstantního stavu. Vyšší průsvitnost punčocháčů byla dosažena nižší úrovní krytí. Pro vytvoření čtyř různých vzorků punčocháčů byly použity různé úrovně krytí tpm v různých oblastech nohavic. Zjištění ukázala, že změna úrovně krytí jednou potahovanou přízí v částech nohavic měla významný vliv na estetiku a průsvitnost tkaniny punčocháčů a že mechanický hybridní systém mohl tyto vlastnosti vylepšit.
Čas zveřejnění: 4. února 2023