Odskok jehly a vysokorychlostní pletení
Na okrouhlých pletacích strojích vyšší produktivita znamená rychlejší pohyby jehel v důsledku zvýšení počtu pletacích posuvů a počtu strojů.rychlosti otáčení.Na pletacích strojích na tkaniny se za posledních 25 let otáčky stroje za minutu téměř zdvojnásobily a počet podavačů se dvanáctkrát zvýšil, takže na některých hladkých strojích lze uplést až 4000 chodů za minutu, zatímco na některých strojích s vysokou -rychlostní stroje na výrobu bezešvých hadictangenciální rychlostPočet jehel může být více než 5 metrů za sekundu. K dosažení této produktivity byl nezbytný výzkum a vývoj konstrukce stroje, vačky a jehly.Horizontální úseky vačkové dráhy byly zmenšeny na minimum, zatímco háčky a západky jehel byly zmenšeny všude tam, kde to bylo možné, aby se omezil rozsah pohybu jehly mezi body čištění a převrhnutí. Hlavním problémem je „odskočení jehly“ ve vysokorychlostním hadicovém strojovém pletení.To je způsobeno tím, že je kolík jehly náhle zkontrolován nárazem do horního povrchu vačky pro házení poté, co se zrychlila z nejnižšího bodu vačky stehu.V tomto okamžiku může setrvačnost hlavice jehly způsobit její tak prudké vibrace, že se může zlomit;v této sekci je také vačka pro házení nahoru.Jehly, které procházejí v chybějící části, jsou zvláště postiženy, protože jejich zadky se dotýkají pouze nejnižší části vačky a pod ostrým úhlem, který je velmi rychle zrychluje směrem dolů.Ke snížení tohoto efektu se často používá samostatná vačka, která vede tyto dorazy pod pozvolnějším úhlem.Hladší profily nelineární vačky pomáhají snižovat odskok jehly a brzdného účinku je dosaženo na zadku udržováním mezery mezi stehem a vačkami nahoru na minimum.Z tohoto důvodu je u některých hadicových strojů vačka horního chodu horizontálně nastavitelná ve spojení s vertikálně nastavitelnou vačkou stehu. Technologický institut v Reutlingenu provedl značné množství výzkumu tohoto problému a v důsledku toho nový design jazýčkové jehly s meandrovitým dříkem, nízkým hladkým profilem a kratším chapačem nyní vyrábí Groz-Beckert pro vysokorychlostní okrouhlé pletací stroje.Meandrovitý tvar napomáhá rozptýlení nárazového rázu předtím, než se dostane k hlavě jehly, jejíž tvar zlepšuje odolnost vůči namáhání, stejně jako nízký profil, zatímco jemně tvarovaná západka je navržena tak, aby se otevřela pomaleji a úplně do tlumené polohy. dvojitým řezem pilou.
Intimní oděv se speciálními funkcemi
Inovace strojů/technologií
Punčochové kalhoty byly tradičně vyráběny pomocí kruhových pletacích strojů.Osnovní pletací stroje RDPJ 6/2 od Karla Mayera byly představeny v roce 2002 a používají se k výrobě bezešvých punčochových kalhot s žakárovým vzorem a síťovaných punčochových kalhot.Žakárové rašlové pletací stroje MRPJ43/1 SU a MRPJ25/1 SU od Karla Mayera jsou schopné vyrábět punčochové kalhoty s krajkou a reliéfními vzory.Další vylepšení strojů byla provedena za účelem zvýšení efektivity, produktivity a kvality punčochových kalhot.Regulace prodyšnosti materiálů punčochových kalhot byla také předmětem některých výzkumů Matsumota et al.[18,19,30,31].Vytvořili hybridní experimentální pletací systém složený ze dvou experimentálních kruhových pletacích strojů.Na každém potahovacím stroji byly přítomny dva samostatné úseky potahované příze.Jednotlivé kryté příze byly vytvořeny řízením úrovní krytí 1500 zákrutů na metr (tpm) a 3000 tpm u nylonové příze s poměrem dloužení 2 = 3000 tpm/1500 tpm pro jádrovou polyuretanovou přízi.Vzorky punčochových kalhot byly pleteny za konstantního stavu.Vyšší prodyšnosti punčochových kalhot bylo dosaženo nižší krycí úrovní.K vytvoření čtyř různých vzorků punčochových kalhot byly použity různé úrovně pokrytí tpm v různých oblastech nohavic. Zjištění ukázala, že změna úrovně pokrytí jednou pokrytou přízí v částech nohavic měla významný dopad na estetiku a prodyšnost tkaniny punčochových kalhot a že mechanický hybrid systém by mohl tyto funkce vylepšit.
Čas odeslání: Únor-04-2023